1、磁力泵的工作原理

磁力傳動(dòng)是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無(wú)接觸地透過(guò)非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸。

磁力傳動(dòng)可分為同步或異步設(shè)計(jì)。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計(jì)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

異步設(shè)計(jì)磁性傳動(dòng)，也稱扭矩環(huán)磁性傳動(dòng)。用鼠籠式結(jié)構(gòu)的扭矩環(huán)來(lái)取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。由于無(wú)內(nèi)磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動(dòng)的磁力傳動(dòng)。

2、磁力泵的結(jié)構(gòu)

1)磁力耦合器

磁力傳動(dòng)由磁力耦合器來(lái)完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計(jì)，及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性，磁傳動(dòng)效率及壽命。磁力耦合器應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動(dòng)和連續(xù)操作，不應(yīng)出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。

(1)內(nèi)、外磁鋼

內(nèi)磁鋼應(yīng)用粘合劑牢固地固定在導(dǎo)環(huán)上，并用包套將內(nèi)磁鋼和介質(zhì)隔離。包套*小厚度應(yīng)為0.4mm，其材料應(yīng)選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質(zhì)。

外磁鋼也應(yīng)用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時(shí)外磁鋼的損壞，外磁鋼內(nèi)表面*好也應(yīng)覆以包套。

同步磁力耦合器應(yīng)選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環(huán)傳動(dòng)器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對(duì)較差。釤鈷的磁傳動(dòng)效率和磁能積高，并具有極強(qiáng)的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級(jí)Sm1Co5和2.17級(jí)Sm2Co17。釤鈷1.5級(jí)含釤35%，鈷65%，*高使用溫度250 ℃，居里溫度523℃;釤鈷 2.17級(jí)含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其*高使用溫度達(dá)350 ℃，居里溫度750℃。

(2)隔離套

隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，太厚，則增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率;太薄，則影響強(qiáng)度。

隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無(wú)渦流損失。金屬隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應(yīng)大于或等于1.0mm。對(duì)于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時(shí)，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

2)滑動(dòng)軸承

(1)碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進(jìn)入介質(zhì)，一般應(yīng)要求采用純燒結(jié)的α級(jí)碳化硅。碳化硅滑動(dòng)軸承，承載能力高，且具有極強(qiáng)的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上。碳化硅滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達(dá)3年以上。

(2)石墨

石墨具有較好的自潤(rùn)滑性能，可經(jīng)受短時(shí)間的干運(yùn)行，使用溫度可達(dá)450℃，缺點(diǎn)是耐磨性能較差。石墨滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達(dá)1年以上。